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分光色差仪如何测量纱线颜色色差

发布时间:2021-04-22  阅读量:80 次

纱线在我们日常生活中不常见,但是纱线制品在我们日常生活中是非常常见的,例如我们穿的衣服就是由纱线纺织而成,那细心的朋友会发现,其实纱线是有颜色的,而纱线的颜色会影响成品的颜色色差。那么纱线的颜色是如何控制与检测色差的呢?下面就由小编简单的为大家介绍一下吧。

 

纱线

 

一、纱线出现色差仪原因:

 

纱线的色差又叫黄白纱,可分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在染色前出现的色差。染色色差就是产品在染色后才能出现的色差。

 

 

1.纱线原料色差产生的原因:

 

(1)配棉工艺不合理。

 

(2)清花工序混棉不均匀。

 

(3)各道工序没有保证先进先用。

 

(4)锭速差异引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异。

 

 

2.纱线染色色差产生的原因:

 

由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大,致使纤维着色能力不同而产生染色色差。

 

有色纱线

 

二、纱线色差如何控制:

 

分析黄白纱的数量是大面积还是小片段,是整只纬纱还是零星散布;夹色情况是黄中夹白还是白中夹黄;是存放过久的陈纱还是受潮变质的霉纱或是由于捻度松紧、纱特粗细、上腊差异等造成的假性黄白纱。

 

 

纱线条
 

三、建立纤维染色试验制度:

 

对各种纤维原料建立染色试验;对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样,在同一条件下做染色对比把关检验;对棉纤维的生产地区、品级、成熟度做上色率试验,研究其变化规律,以达到控制色差的目的。

 

 

1、控制配棉色差因素:

 

配棉工作应贯彻分类排队,逐步接替,多包混合,交叉抵补的原则。使用黄棉、低级棉、回料、再用料以及进口棉等,由于其物理性能差异过大,混合困难,应严格控制接替比例。在混配棉选用原棉时,把成熟度作为控制原棉染色质量的指标,将有助于对染色品色差的控制。色差的程度随棉纤维成熟情况而变化,成熟度差异越大的纤维,其色差越大,而成熟度接近的原棉,其色差较小。

 

成熟度好的棉纤维得色深,且色光鲜亮,而成熟度差的棉纤维不仅得色浅,而色光偏向萎暗。因此,棉纺企业不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度,而且还要测试和控制未成熟纤维含量,对纤维细胞壁小于0.25的这一部分未成熟纤维含量应控制在14 % 以内。根据纺织产品最终用途的需要而选用原棉时,一般漂白坯可用成熟度低一挡的原棉,而染色坯则需要用成熟度较好的原棉。科学地使用低级棉,可以在保证质量的前提下,有效的降低成本。但是低级棉有着它特殊的物理性能,在使用过程中易产生色差质量事故,因而需加强防范。

 

纱线成品
 

2、低级棉产生色差的原因:

 

(1)低级棉品级差异大,其细度、长度参差不齐,致使在各工序加工过程中混棉不匀而产生色差。

 

(2)低级棉色泽差异大,红、黄、灰、白各色都有,而且有时同批棉花色泽也不能保持一致,所以在使用过程中极易产生色差。

 

(3)低级棉成熟度差异大,常常伴有大量半成熟纤维和未成熟纤维,尽管有时在棉花色泽上一致,但着色能力不同,导致染色出现色差。

 

(4)低级棉市场供应不稳定,使原棉接批频繁,生产波动大,容易产生色差。

 

(5)低级棉成包不规范,松包、紧包都有,容易使混棉比例不准确而造成色差。

 

纱线颜色比对


 

3、预防低级棉产生色差的措施:

 

(1)加强棉花的检验工作,低级棉取样一定要全面,既要准确又要有代表性,各项指标试验要准确,真实地反映原棉实际情况。

 

(2)配棉时要保持原棉色泽上有主体,使一种原棉占7O %以上,并且要有一定库存量以保持相对稳定。

 

(3)配棉要突出性能主峰,比如纤维长度为25MM 的原棉占7O %以上,是原棉长度这一性能主峰。

 

(4)配棉要满足相似原则,就是某批原棉色泽和主体色泽差异大时,那么,它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似;相反,如果原棉性能指标和主峰性能差异大时,那么,原棉的色泽就必须和主体色泽相似。

 

(5)稳定地更换配棉主体,科学地过渡配棉主峰。根据原棉库存情况,配棉主体色泽常常要由一种色泽向另一种色泽转变,这种转变必须稳定、逐步地变化调整,每批调整幅度不可超过5 %。性能主峰过渡幅度要偏小控制,一般在0.5 %以下。

 

(6)认真分析原棉的成熟度,不要同时使用成熟度差异大的原棉,并且优化纺纱工艺以排除未成熟纤维。

 

(7)加强清棉工序操作管理,认真做好排包、清包工作,使棉包放置和排包方案严格一致,适度掀包、松包,使棉包松紧程度一致。

 

(8)各工序必须保证先进先用,避免半成品长期存放。

 

 

纱线样式图
 

四、力求原棉混合均匀:

 

 

1、开清棉工艺原则:

 

抓棉机与棉箱机械采用勤抓、少抓的方法,做到开松好、棉块小、棉流畅通。采用层叠喂入、横铺直取、多层混合,以提高混合效果。优选棉箱机械工艺,改善棉流翻滚,减轻同成分类聚,达到均匀输送,提高运转效率。选用合适的混棉机械,如配用双联抓棉机、称量混棉机、多仓混棉机、混开棉机或多刺辊开棉机等,使原棉混合比较均匀。

 

 

2、日常管理工作:

 

异性纤维的混入,防止各工序半制品或成品出现差错,混棉时称重排包,正确掌握混合比,防止满包或浅包抓棉时的成分差异。保证日常生产中各道工序的半制品和入库成品先进先出。翻改纱线品种时,坏棉条、坏粗纱、纱把子、筒脚、试验纱等应及时清理干净。存放已久的管纱、筒纱等不能随意混用。

 

分光色差仪

 

总结:通过上述文章介绍,我们可以很清楚的了解纱线形成色差仪的原因有很多,原材料、生产工艺、配色等等都会影响纱线的色差。但是上述讲的是如何通过目检的方式来判断色差,那么对于一些要求高的企业来说,特别是一些外贸企业,客户对颜色色差尤为重视,出现细微的色差就可能引起投诉和退货,照成企业不必要的损失。所以我们可以使用色差仪进行颜色测量,配合标准光源对色灯箱进行调整成统一而标准的光源进行测量。例如客户签订光源标准合同是d65光源环境下色差标准,那么我们就需要通过手动调整标准光源对色灯箱调整按钮至d65光源模式,然后使用分光色差仪进行产品颜色测量把控,这样才符合客户需求。





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